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当社の製品製造は、究極の信頼性、安全性、および性能を確保するために、厳格な多段階品質管理プロトコルに準拠しています。
1. 材料受入検査:電極カーボン、電解液、セパレータ、ケースなど、すべての原材料は、厳格な仕様に基づいて、厳密な化学的および物理的分析を受けます。
2. 工程内製造管理:コーティング、スリット、巻取り/積層、および組み立てプロセスはリアルタイムで監視されます。電極の厚さ、アライメント、水分レベルなどの主要パラメータは、継続的に検証されます。
3. フォーメーションとエージング:各ユニットは、性能を安定させるために制御されたフォーメーションプロセスを受けます。これに続いて、静電容量、内部抵抗(ESR)、およびリーク電流などのパラメータが綿密に測定されるエージング期間があります。
4. 最終性能試験:すべての製品が包括的な最終試験を受けます。これには以下が含まれます:
電気試験:定格静電容量、ESR、電圧保持、および自己放電率の検証。
安全性と信頼性試験:高温暴露、サイクル寿命試験、およびサージ電圧チェックなどの破壊および非破壊試験が、統計的バッチで実施されます。
5. トレーサビリティとドキュメント:すべてのスーパーキャパシタには、独自のIDがレーザーマーキングされており、そのライフサイクル全体にわたる材料と製造データの完全なトレーサビリティが保証されます。
自動検査と統計的プロセス制御を組み合わせたこの統合アプローチにより、納品されるすべてのユニットが、定義された業界標準および顧客固有の要件を満たすか、それを上回ることが保証されます。当社のコミットメントは、一貫して高出力で長寿命のエネルギー貯蔵ソリューションを提供することです。